气液分散与反应问题在化工和医药中是经常遇到的，例如硝基芳烃、脂肪腈、烯烃和炔烃的液相催化加氢反应、烷基化反应、羰基化反应、氧化反应等。其共同特点是反应速率受气/液传质的控制，而气/液传质涉及到气体分散、气体循环、以及固体催化剂悬浮等过程，问题变得比较复杂。

由于气液的不相容性，且密度差别非常大，气液反应器中未反应的气体聚积在反应器内的上部空间，严重影响反应速率和效率。同时，固体催化剂悬浮的不均匀也约束了反应的速率。为提高反应速率，工业上一般采用(A)普通搅拌机B气体外循环式、C液体外循环式、D气体内循环式几种形式；

A 普通搅拌机	B 气体外循环式	C 液体外循环式	D 气体内循环式

A、普通搅拌机：

液体表面形成湍流，与气体相互接触，两相接触面积较小，生产效率低下，且能耗大；反应时会有大量的气体聚集在釜的上部无法反应；

B、气体外循环式：

1、可得到较多的气体循环量，已增加接触面积；

2、气泡在液体中的分布不够均匀；

3、需要气体循环设备，结构较复杂，投资较大。

C、液体外循环式：

1、气泡直径小，两相接触面积大，并适合连续生产；

2、辅助装置结构复杂，高能耗，高故障率，投资大；

3、气体分布有局限性。

D、气体内循环式：

1、能重新将聚集到釜内上部的气体吸入液体并均匀的分散开，形成连续(自吸式搅拌机)不断的气液混合体系；

2、整体结构紧凑，运行故障率低，安全可靠性高；

3、气泡细小且分布均匀，两相接触面积大幅度提高。