索孚科技-残液甲酚、苯酚等蒸馏回收技术成功应用案例

1、山东xxx公司 工业装置日处理量：约10.8吨；

山东xxx公司 工业装置现场照片1

   设计平均每小时进料量：450KG（挥发份69%---310KG，不可挥发31%---140KG）

两台设备交替在真空-0.095MPa下连续进料，同时夹套及内部桨叶通290°C导热油加热蒸馏，单台收料满后，切换另一台进料，关闭原蒸馏设备进料，继续蒸馏，将挥发份蒸干后，残料高温下粘接、搅拌下破碎，然后破空为常压出料，出料完后封闭、抽真空，加热待再进料。

山东xxx公司 项目应用现场2 

2、进料组份：

挥分份（可馏出回收部分）：混合甲酚、苯酚等约69%

残留物（不可馏出）：高沸点焦油、盐类等残留约31%（其中亚硫酸钠、硫酸钠、碳酸钠盐类约占残留物20%）；

进料组份PH值：10-11

3、前级蒸馏釜情况：

前工序已进行了蒸馏釜连续蒸馏，同时为连续出料，蒸馏及出料温度为180°C，真空为-0.095MPa。

4、卧式双轴自清洁干燥机WSD-60小试设备小试情况：

小试设备：全容积60L，小试情况见7

中试装置实物照片：

5、蒸馏后残渣：外观类似小颗粒煤碳，直径1-4mm，有少量粉末，堆积密度0.66，风出设备时为软颗粒料，稍冷后为固体固体颗粒。附图

6、蒸馏设备要求：

（1）数量2台，材质可考虑碳钢，设备要考虑高真空下密封可靠问题，密封检修问题，高温高真空下只要少量空气进入就会导致物料氧化，无物料蒸出。

（2）电机要求防爆EXDIIBT4，防护等级IP55，绝缘等级F  变频器品牌ABB，电气元件品牌施耐德。

（3）干燥设备要虑加工间隙尽可能小，死角少，自清洁能力好。要求搅拌刮刀与桶体间隙控制在3mm，刮刀与另一轴的间隙小于3mm，刮刀与内部径向桨叶下面间隙小于3mm。

7、索孚WSZ-60小试情况记录：

时间	夹套油温	蒸馏气相管温	搅拌电流	备注
9：30	270°C	30	1.7	均匀进料
9：45	280°C	44	1.7	均匀进料
10：00	290°C	60	1.7	均匀进料
10：15	290°C	80	1.7	均匀进料
10：30	290°C	100	1.7	均匀进料
10：45	290°C	116	1.7	进料结束
11：00	290°C	130	1.9
11：15	290°C	146	2.6
11：30	290°C	150	4.0
11：45	290°C	150	7.0	液变固
12：00	290°C	142	2.1
12：15	290°C	134	1.7
12：30				蒸馏结束，出料

小试备注：

（1）总计进料约25L，均匀进料总计1.25小时，平均20L/小时。

（2）小试物料预热到100°C，物料中含有5-10%的水分，因而初期气相因水温而上不去，蒸馏时间偏长，实际工况中，进入索孚WSZ-60中试机的物料不含水，已经蒸馏釜180°C、-0.095MP下蒸馏过。

（3）WSZ-60小试设备轴未接导热油，未加热，实际换热面积有损失，试验机刮刀与桶体及桨叶间隙均偏大近5-8mm，导致部分固化后物料颗粒偏大max5-8mm左右；

蒸馏后固体残渣实物取样照片